Le moule d'injection bi matière (ou moule de bi injection), fonctionne basiquement comme un moule d'injection monomatière, il est composé des mêmes fonctions d'injection, de refroidissement et d'éjection. 

La différence majeure est qu'il est globalement divisé en 2 stations, chacune dédiée à une matière. 

En fonction du produit à fabriquer et de la presse à injecter , il existe plusieurs types de moules d'injection bi matière : 

• Moule rotatif 
• Moule à noyau indexé 
• Moule transfert 
• Moules à écluses 

La conception d'une pièce plastique bi matière suit en grande partie les mêmes règles qu'un produit plastique standard. 
La technologie de moule doit cependant être maitrisée, afin de définir les zones ou la seconde matière (le surmoulage) peut être employée ou non. En effet, tous les  processus n'autorisent pas (facilement) la présence de la seconde matière des deux cotés de la pièce (principalement moule rotatif), ou nécessitent des aménagements de forme spécifiques au processus. 

Les deux matières peuvent être solidarisées l'une à l'autre de manière chimique ou mécanique. Tout dépend de la nature des matériaux. Pour avoir une première indication, nous vous invitons à prendre connaissance de notre tableau de compatibilité.

1. L'injection bi matière permet de combiner les avantages de 2 matériaux sur un seul composant (dur + souple / coloris différents / matériaux différents ...). 
2. Economiquement, la bi injection permet de réduire les étapes de fabrication, donc de réduire le cout unitaire d'un produit. 
3. Facilite l'utilisation de matière recyclée (cachée par une matière vierge par exemple) 
4. Bilan carbone réduit comparé à une production de 2 piéces séparées puis assemblées