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Grâce à nos solutions innovantes, nous proposons des moules d'injection plastique haute performance qui garantissent une productivité maximale.

Vous serez accompagné par un interlocuteur privilégié pour la durée de votre projet.

La coopération commence avant le début réel du projet afin de vous offrir les meilleures idées possibles pour votre outil de moulage par injection en fonction de vos objectifs et contraintes.

De la phase de conception à la production, nous vous offrons l’assurance d’une qualité continue jusqu’à l’assemblage et la production en série.

 

Qu'est-ce qu'un moule d'injection?

Un moule d'injection est un outil essentiel dans l'industrie manufacturière, utilisé principalement pour produire des pièces en plastique en grande quantité. Il fonctionne en injectant du plastique fondu dans une cavité de moule, où le matériau se refroidit et prend la forme souhaitée. Ce processus est largement utilisé pour fabriquer des produits allant des jouets et équipements électroniques à des composants automobiles et médicaux.

 

Les différentes étapes de la fabrication d'un moule d'injection

La création d'un moule d'injection est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et une expertise technique. Voici les principales étapes de fabrication :

1. Optimisation de la pièce plastique (Etude DFM)

Tout commence par la pièce plastique injectée. Les ingénieurs utilisent des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) pour vérifier la conception 3D de la pièce plastique à produire. La conception doit prendre en compte plusieurs facteurs comme la géométrie de la pièce, le type de matériau à utiliser, et les exigences de production, les contraintes liées à la fabrication du moule, la fiabilité de production.

2. Conception, Analyse et Simulation

Avant de passer à la fabrication, des simulations sont réalisées pour vérifier que la conception du moule fonctionnera comme prévu. Ces simulations peuvent identifier des problèmes potentiels comme des points faibles ou des défauts de moulage, permettant ainsi d'apporter les ajustements nécessaires. Une étude de rhéologie (écoulement de la matière dans le moule) est réalisée afin d'anticiper le futur comportement du matériau lors des phases d'injection, de maintien et de refroidissement de la matière. Cette étude permet également de limiter les déformations de la pièce aprés refroidissement (le gauchissement)

3. Fabrication du Moule

Une fois la conception validée, la fabrication du moule peut commencer. Elle implique généralement l'usinage de blocs d'acier ou d'aluminium à l'aide de machines CNC (commande numérique). Cette étape nécessite une précision extrême pour garantir que le moule produira des pièces conformes aux spécifications.

4. Assemblage et Ajustement

Après l'usinage, les différentes parties du moule sont assemblées. Les ajustements fins sont réalisés pour assurer que toutes les parties s'emboîtent parfaitement et que le moule fonctionnera correctement dans la machine d'injection.

5. Essais et Validation

Le moule est ensuite testé en condition série pour vérifier qu'il produit bien les pièces comme prévu. Des ajustements mineurs peuvent être nécessaires pour corriger tout problème identifié lors des essais. On appelle cette phase, la mise au point de process.

6. Production en Série

Une fois le moule validé, il est prêt pour la production en série. Il sera pris en charge par l'équipe de maintenance pour assurer les opérations préventives suivant un plan établi de vérification et de remplacement des pièces d'usure. 
En fonction des prévisionnels de production, la durée de vie d'un moule d'injection plastique peut varier de quelques pièces (moule d'injection prototype) à plusieurs millions de pièces. 

Besoin de plus d'informations ? parcourez notre guide d'injection plastique 

 

 

 

 

 

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