Hybrides composites

De quoi parlons nous exactement ?

Hybrides ou composites, peuvent parfois avoir le même sens, si bien que les mentionner dans une seule appellation pourrait paraître idiot.
Une pièce hybride, est composée de deux matériaux distincts, nous classons, dans cette appellation :
– Les pièces métalliques surmoulées (acier, aluminium, laiton,…)
– Les décors textiles ou foils décoratifs
– les pièces hybrides composites

Un matériau composite (organo-sheet), tel qu’il est entendu ici, est un empilage de renforts tissés, sous formes de feuilles, liés par une résine. Dans la majeure partie des cas, celle ci est thermodurcissable, mais dans ce cas précis, nous parlons d’une résine Polyamide (PA).

1 – Le procédé

1- La feuille composite « prépeg ou organo-sheet », est déposée dans un four à infra-rouges.
A cette étape, la matrice thermoplastique (PA) est ramolie afin de pouvoir être transformée.

2 – la feuille est ensuite transférée dans le moule d’injection plastique
Elle est à la fois formée par l’outillage, et surmoulée, afin de lui apporter des renforts mécaniques (nervures, fonctions d’assemblage, …)

3- La pièce hybride est extraite du moule

2 – Les intérêts :

  • Coûts et temps de fabrication plus courts qu’avec des composites standards.
  • Fabrication de pièces aux géométries complexes
  • Résistance mécanique nettement supérieures aux pièces thermoplastiques
  • Très faible densité
  • Très grande rigidité, résistance et absorption d’énergie
  • Pas de corrosion
  • Recyclage simplifié

Les pièces hybrides composites sont une alternative aux pièces métalloplastique.

3 – l’accompagnement

il est primordial de bénéficier de l’accompagnement de spécialistes de ces procédés innovants. Dans ce cas précis, nous nous entourons de partenaires de premier plan, pour vous accompagner dans les meilleures conditions.

La simulation par éléments finis (FEA) est indispensable, pour réussir le développement de nouvelles applications.

  • Comportement mécanique prédictif du produit,
  • Simulation du procédé (formage et surmoulage).

Enfin, à l’étape de fabrication du moule, et enfin des pièces, nous apportons toute notre expertise, afin de garantir une adhésion parfaite entre la matrice composite et les renforts surmoulés, en garantissant une maitrise des paramètres de fabrication et des règles de conception.