DesignProduits

Respecter les usages et les besoins en placant l'utilisateur au centre

Design de produits

Le changement est inévitable et s’accélère à un rythme exponentiel.

De nouveaux acteurs menacent vos positions sur le marché ? Vos produits deviennent obsolètes ou ne répondent pas totalement aux demandes de vos clients…ou vous souhaitez convertir et retenir plus de clients ? Experts du design produits et de la fabrication de pièces plastiques et métalliques, Nous avons des solutions pour vous.

Depuis les premières ébauches, l’ingénierie, la validation jusqu’à la production. Travaillons main dans la main afin de concevoir votre produit innovant !

Hybster vous assiste dans toutes les étapes de la conception produit

Phase préalable indispensable au développement de chaque produit industriel, la phase de design produits demande un accompagnement spécifique et professionnel. Au service de l’innovation produit, Hybster vous assiste de la définition de votre stratégie jusqu’à l’industrialisation, en passant par le cadrage du projet et la définition des fonctions et des coûts. Pour cela, nous nous basons sur la méthodologie du Design Thinking et sur le co-design.

Notre objectif ?

Donner à votre produit une forme à la fois attirante, fonctionnelle et durable, en phase avec votre stratégie et votre image de marque.

Une réponse rapide et efficace à toutes vos demandes

Avec Hybster, vous avez l’assurance que votre phase de développement sera un succès. Un Chef de projet dédié accompagne chaque client, porteur de projet, startup, TPE, PME ou grand groupe dans le design de ses produits industriels. Il analyse vos besoins et conçoit le design de vos produits et de vos moules.

Nous sommes également à même de vous conseiller sur le choix de la matière, en fonction des contraintes. Avec Hybster, vous avez l’assurance de travailler main dans la main avec un expert, dans un souci constant d’innovation.

 

DEROULEMENTDE PROJET

Les grandes étapes de votre projet
bulb

Concept et design

Définir les besoins et les enjeux
Nous établissons ensemble le cahier des charges de votre produit, en formalisant une liste d'impératifs, en définissant l'utilisateur et l'usage.

Le cahier des charges est la première pierre de la collaboration, il suivra le projet de bout en bout.

Notre équipe apportera son expertise en cadrage de projet mais saura aussi proposer des innovations produit, process et matériaux.

CONCEPTION

Materialiser l'envie
Matérialisation du concept, sous la forme d'un fichier 3D qui intègre déjà les contraintes de fabrication (formes, épaisseurs, tolérances, matériaux). A cette étape, nous choisissons la bonne matière pour l'application.

Les différentes étapes du cycle de vie sont passées au crible, afin d'assurer que le produit sera réparable, durable et éco-conçu.

prototypage

Enfin du concret !
Avant le lancement des investissements, les prototypes servent à mettre en évidence les améliorations potentielles et à tester le concept auprès d'utilisateurs ou réaliser les premières communications.

En fonction de la finalité des prototypes, plusieurs choix sont proposés afin d'anticiper au maximum l'évolution du produit.

Industrialisation

Préparer la production
La conception est prête, le cahier des charges a été finalisé, les prototypes validés....Go!  Nous partons en production.

Nos partenaires et votre chef de projet sont quotidiennement en lien afin de produire des moules d'injection, des gabarits de contrôle, des chaines d'assemblages respectant les fonctions et la qualité attendue du produit.
Injection Molding

homologation

Certifier que tout se passe a merveille !
Etape cruciale du lancement d'un produit sur le marché, l'homologation (certification) est nécessaire. C'est à ce moment où toutes les étapes précédentes sont jugées, critiquées et validées par des essais laboratoires, des mesures précises afin de garantir une satisfaction totale de l'utilisateur.
industry

Production

En avant la série !
La finalité de ce long cheminement, est naturellement la production en petite, moyenne ou grande série.
Nous mettons en oeuvre notre parc machine récent et performant afin d'optimiser au maximum la qualité, le coût et les délais.

amelioration continue

On ne se repose pas sur ses lauriers !!
L'amélioration continue fait partie intégrante de la vie du produit. Après un temps de recul suffisant, faisons un bilan des premières ventes, des retours clients, de nos performances et amorçons les prochaines étapes.

nos autresservices

Injection plastique

Prototypage rapide

Assemblage pièces plastiques

Fabrication de moules d’injection plastique

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