éco-conception de pièces plastique

Plastic injection moulding

definition

Qu’est-ce que l’éco-conception ?

The eco-design approach involves striking a balance between environmental, social, technical and economic requirements throughout the design and production of a product. The aim is to reduce the negative impact of production.

Concernant des pièces réalisées en injection plastique, nous prenons en compte la quantité de matière, son origine (recyclée, biosourcée ou pétrochimique), en fonction du cahier des charges du produit, la quantité d’énergie nécessaire à la fabrication du produit (kW/kg de matière transformée).

L’éco-conception consiste à intégrer la protection de l’environnement dès la conception des biens ou services. Elle a pour objectif de réduire les impacts environnementaux des produits tout au long de leur cycle de vie : extraction des matières premières, production, distribution, utilisation et fin de vie. Elle se caractérise par une vision globale de ces impacts environnementaux : c’est une approche multi-étapes (prenant en compte les diverses étapes du cycle de vie) et multicritères (prenant en compte les consommations de matière et d’énergie, les rejets dans les milieux naturels, les effets sur le climat et la biodiversité).

In the case of plastic injection-moulded components or assemblies, end-of-life is particularly important, so we take care to design and produce products that can be repaired, dismantled and made to last. We apply the 3R method:

  • reduce
  • Re-use
  • Recycle

LIEN UTILE

Que dit le ministère de la transition écologique ?

Eco-design is implemented by a company or a public body, but it involves a large number of players throughout the product value chain and even beyond, including consumers or users and right up to recovery and recycling companies. Its richness lies in examining the relationships that exist between the design choices made for a product and the resulting flows of materials and energy throughout its life cycle.

aller plus loin

rédiger son cahier des charges d'éco-conception

The first step is to estimate the environmental impact of your product. This can be done by carrying out a simplified LCA (Life Cycle Assessment).

LCA is a standardised, multi-criteria environmental assessment tool that quantifies the flows involved at each stage of a product's life cycle:

  • Extracting raw materials
  • Transportation stages
  • Manufacturing process
  • Product use (life in use)
  • Valuation
  • End of life (final waste)

A simplified LCA makes it possible to assess the main areas for reducing environmental impact.

The functions defined by the functional analysis do not all have the same level of importance. Some are considered a priority (main function, compliance with a standard or regulation, etc.), while others are less important, or even optional.

Whatever the case, these functions all have a cost, as well as an environmental impact.

Deux actions peuvent donc être menées :

  • Seek to reduce the quantity of parts ;
  • Optimise the part to perform the main functions;
  • Minimiser l’impact des autres fonctions ;

The lifespan of plastic parts depends on the material chosen and the thickness of the walls. However, if a thicker part has a longer lifespan, this can also influence its environmental impact, because :

  • La consommation de matière première est supérieure ;
  • Plus d’énergie sera consommée pour la produire ;
  • Si son poids est supérieur, l’impact du transport sera aussi plus élevé, bien que le transport de pièces plastiques ait un impact généralement faible ;

Once the constraints of use have been defined as precisely as possible, the question arises of choosing the most suitable material. In addition to technical and economic considerations, there are other environmental criteria involved in an eco-design project:

  • Choisir des plastiques recyclables ;
  • Éviter d’utiliser des multimatériaux, car cela complique le recyclage ;
  • Faire en sorte que les composants du produit soient facilement séparables, si l’utilisation de multimatériaux est nécessaire ;
  • Anticiper la fin de vie du produit et prévoir une manière de le recycler ;

Les questions relatives au conditionnement et à l’emballage des pièces doivent être intégrées dès le départ du projet. Le design des pièces pourra ainsi être revu, afin :

  • encourage stacking, ce qui permet d’optimiser le remplissage des palettes dans les camions et ainsi réduire l’impact du transport ;
  • de reduce packaging. L’idéal sera de trouver un moyen d’empiler les pièces de façon stable, pour ne pas avoir à utiliser de film d’emballage ;

Le choix de la matière plastique appropriée est primordial dès la conception du produit, ceci est encore plus important lorsqu’il s’agit d’utiliser des matériaux plastiques recyclés.

You have no knowledge of for plastics ou en éco-conception de pièces plastiques ou assemblages ? Hybster vous conseille et vous accompagne de façon progressive grâce à des prestations à la carte. Hybster crée ainsi vos pièces techniques et pièces d’aspect, mono ou bi-matières, également pour les petites séries.

Our machinery, chosen for its technical and environmental performance, enables us to plusieurs manières d’intégrer des matières plastiques recyclées.

Tout comme le Design For Manufacturing – DFM (conception pour la fabrication), le Design For Repairability (DFR), devient une approche incontournable pour les bureaux d’études et le fabricant.
As a manufacturer of electronic and mechatronic sub-assemblies, Hybster is able to integrate the issues of Repairability indexand end-of-life management, right from the very first concept sketches.

Manufacturing

2 component injection moulding

industrialisation

rapid prototyping

parachevement

assemblage plastique

industrialisation

moules injection plastique

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