Explorons ensemble votre stratégie et vos objectifs
Générer et évaluer des idées, réaliser un premier prototype
Définir les fonctions, leurs coûts, finaliser l’architecture du produit.
Donner forme à vos idées, les préparer à la mise en fabrication
Développer un produit plastique nécessite une expertise particulière, faites confiance à notre équipe pour donner forme à vos idées.
Traction, compression, flexion, impact, thermique ou vibratoire…anticiper c’est gagner !
Traction, compression, flexion, thermique, vibratoire…anticiper, c’est gagner !
Complément indispensable de la conception d’un produit plastique, la simulation d’injection (rhéologie), permet d’anticiper le comportement du matériau lors de la transformation.
Et si nous testions vos produits, très en amont du développement, auprès d’utilisateurs représentatifs ?
L’utilisation du matériau approprié est le challenge n°1 que nous devons relever, car il c’est une étape primordiale dans le respect des attentes des utilisateurs.
S’assurer que le produit réponde aux exigences normatives, à la qualité objective fixée par les utilisateurs…
Vous souhaitez acquérir ou renforcer des compétences en conception ou fabrication plastique…nous proposons également des sessions de formation thématiques, adressées à des publics techniques ou non.
Destinés à réaliser des pièces de révolution, les tours CNC modernes offrent également la possibilité de réaliser des opérations de fraisage léger dans la même étape de process.
3,4 ou 5 axes, nous vous accompagnons dans le choix le plus judicieux et le plus économique pour la réalisation de vos pièces plastiques et métalliques.
Peinture, poudrage, grenaillage, anodisation, tout ce qu’il faut pour embellir ou protéger vos pièces.
Logos, lettrages, gravure ou numéros de série, nos capacités permettent de répondre rapidement à vos demandes les plus exigeantes.
Les matériaux utilisés en FDM, permettent de réaliser des pièces durables, tout en offrant une excellente qualité de détail.
Cette technologie convient aux pièces complexes ou contenant des clips ou parties mobiles.
Si vous souhaitez imprimer une pièce esthétique rapidement, voilà la technologie qu’il vous faut.
Parfaite association des avantages de l’impression 3D avec les caractéristiques du métal. Cette technologie vous permet de réaliser des formes très complexes.
Réservée à la production de pièces en PA12, cette technologie offre néanmoins une excellente alternative au SLS, en réduisant considérablement la porosité des modèles.
Technologie exclusive développée par Hybster, destinée à la production unitaire ou en petites séries. XD printing vous apporte de nouvelles possibilités de fabrication, à moindre coût. L’essayer, c’est l’adopter.
Vous n’avez plus de compromis à trouver, entre l’esthétisme et la fonctionnalité. XD printing vous offre les deux simultanément. Vous rêviez de pièces grainées, très lisses, ou garnies de décors, et si c’était maintenant possible ? De même, vous pourrez maintenant tester vos idées rapidement, avec des prototypes et petites séries au top de la performance mécanique.
Vous n’avez plus de compromris à trouver, entre l’esthétisme et la fonctionnalité. XD printing vous offre les deux simultanément. Vous rêviez de pièces grainées, très lisses, ou garnies de décors, et si c’était maintenant possible ? De même, vous pourrez maintenant tester vos idées rapidement, avec des prototypes et petites séries au top de la performance mécanique.
Procédé hybride de fabrication métallique, associant la dépose de matière et l’usinage 5 axes. Cette technologie peut être utilisée pour la création de pièces complexes ou pour la réparation.
Destiné aux séries jusqu’à 100 pièces environ, les empreintes résine permettent de réaliser facilement, et a des couts très abordable, des prototypes ou pièces finales en bonne matière. Limitée aux matériaux plastiques ayant des températures de fusion en dessous de 240°C, et n’étant pas renforcées en fibres de verre.
Par de nombreux aspects, les empreintes en aluminium peuvent rivaliser avec leurs équivalents en acier. En effet, le matériau offre une excellente résistance à la compression, ainsi qu’un très bon coefficient d’échange thermique.
Savez vous que 2/3 des coûts et du temps de développement d’un moule d’injection plastique n’est pas lié directement au produit qu’il fabrique ?
Nous vous présentons notre technologie unique, dédiée aux petites et moyennes séries, sans compromis sur la qualité ou le coût des produits.
Unitooling vous permet de réduire considérablement les coûts de vos moules d’injection plastique, en vous concentrant sur ce qui crée réellement de la valeur ajoutée à votre produit.
Matières rigides ou élastomères thermoplastiques, matières traditionnelles ou bio-sourcées, nous vous offrons des solutions novatrices pour vos composants moulés.
Vous souhaitez apporter un toucher soft, deux couleurs, ou des fonctionnalités innovantes à vos produits ? La bi-injection vous permet tout cela.
Intégrer des fonctions métalliques, des décors ou du textile dans les phases d’injection permettent de diminuer les opérations de reprises, couteuses en main d’œuvre.
Pouvant être utilisé de -60°C à +300°C, le silicone moulé par injection à su séduire des secteurs aussi variés que l’automobile, le médical ou encore la cosmétique.
Tournée vers les économies de matières, d’énergie, et le raccourcissement des temps de cycle machine, Ecomolding est notre écosystème de productivité et d’amélioration continue.
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