4 manières de fabriquer des produits en plastiques recyclés.
De nombreux clients nous demandent si nous pouvons utiliser des plastiques biosourcés ou des matériaux plastiques recyclés dans nos productions. Évidemment, la réponse est OUI !
Il y a néanmoins plusieurs manières de réaliser des produits en plastiques recyclés.
Plastiques recyclés, Plastiques recyclables, Plastiques biosourcés ou plastiques biodégradable – Faisons le point !
On peut constater une très grande variabilité du taux de recyclage des plastiques par pays, mais surtout par famille de plastiques. En effet, 7 familles de recyclage existent pour le plastiques :
- PET
- HDPE
- PVC
- LDPE
- PP
- EPS
- AUTRES
Vous aurez donc déjà compris que les plastiques biosourcés « exotiques » sont d’ores et déjà classifiés dans les « AUTRES », Les plastiques biosourcés ne sont pas automatiquement recyclables ! et les plastiques biosourcés ne sont pas automatiquement biodégradables !
En revanche, les plastiques recyclés sont forcément recyclables (CQFD), mais l’inverse ne l’est pas vraiment (en tout cas, pas dans la pratique !)
Les matières telles que l’ABS, Le PC (Polycarbonate), PU (Polyurethanes), PA (Polyamides), sont également renvoyés vers le segment « AUTRES ».
Cela ne veut pas dire qu’elles ne sont pas des matières plastiques recyclables….preuve en est, nous fabriquons des produits dans ces matériaux, en plastiques recyclés. (donc c’est techniquement possible, et les filières d’approvisionnement existent !! )
Deux approches pour l’intégration de matière biosourcée ou recyclée :
- çà passe ou çà casse (au sens propre comme au sens figuré)
- on se pose, on analyse, on fait les choses dans l’ordre
A votre avis, on a choisi laquelle ?
Prenons un exemple simple (un bout de notre logo, çà évitera que d’autres nous piquent les images…)
100% recyclé
Le cahier des charges du produit permet de le mouler à 100% en matière plastique recyclée.
On remplace la matière vierge par une matière recyclée.
30% a 70% de recyclé
L’aspect et la performance mécanique du produit supportent d’être dégradés
On mélange de la matière vierge avec de la matière recyclée
30 a 50% recyclé
L’aspect ne peut être dégradé, mais il y a de la marge du coté mécanique
On injecte la matière recyclée au coeur du produit, et la matière vierge à l’extérieur (peau).
50% à 80% de recyclé
La géométrie de la pièce ou le cahier des charges imposent le choix
La matière de la zone technique (partie cachée) est injectée en premier, elle est ensuite recouverte par la partie esthétique.
Notre presse 550 tonnes tri matière, permet de combiner à la fois l’injection sandwich et le moulage bimatière (ou bi injection)
Pour faciliter le recyclage en fin de vie, nous préconisons d’utiliser des matériaux de familles identiques, ce qui permettra de faciliter le tri. Il est néanmoins possible de coupler des familles de matières différentes (suivez notre guide)
Note à l’attention des designers et chefs de produits : L’utilisation de plastiques recyclés, peut avoir une influence sur le choix des coloris du produit fini, ou de son aspect (texture, rendu,…)
2 choix s’offrent à nous dans ce cas :
- Revendiquer l’utilisation de plastiques recyclés (on assume l’aspect, on le communique, et on en fait un argument marketing)
- On le cache (donc on utilise des artifices technologiques pour la cacher)
il peut etre intéressant, par exemple, d’utiliser des renforts mécaniques (fibre de verre, charge minérale,…) dans la partie « cachée » du produit, afin de lui apporter un peu plus de résistance mécanique, sans en avoir les désagréments sur les surfaces d’aspect.
Les chefs de projets Hybster sont à votre disposition pour vous accompagner.
Liens intéressants sur les plastiques recyclés :
English (UK) 
Français